蒸压釜

　　蒸压釜是加气混凝土生产和蒸压砖生产的核心设备。用于对切割后的坯体进行高温高压养护;也可用于蒸压砖生产的高温高压养护，在釜内完成CaO-SiO₂-H₂O的水热反应。该加气混凝土蒸压釜为钢制卧式简型装置，釜盖采用整块16Mnr钢板压制而成，釜盖法兰、釜体法兰采用16Mnr整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。最高设计压力可达到1.65Mpa.

蒸压灰砂砖、加气混凝土生产工艺与主要设备

　　 蒸压灰砂砖和加气混凝土均以硅质材料（如粉煤灰、砂子或矿渣）与钙质材料（石灰或水泥）为原料，经配料浇注，蒸发膨胀、压制或切割、蒸压养护等工艺制成的新型环保建筑材料，技术工艺源于德国，引进我国已有60多年的生产与应用历史。近年来广泛应用于工业与民用建筑，是目前替代实心粘土砖的最成熟的新型墙体材料。
　　根据我国成熟的蒸压灰砂砖、加气混凝土的生产工艺，国家于1999 年颁布了GB11945—1999《蒸养灰砂砖国家标准》，要求灰砂蒸养砖其保温性能好于实心粘土砖，自重轻于实心粘土砖，主要物理学性能与传统的实心粘土砖非常相近，强度和外观质量优于实心砖。产品国家标准和施工规范齐全，质量技术上有充分保障，加之蒸压灰砂砖、加气混凝土在税收和墙改专项基金征收方面享受更多优惠政策。因此，在市场上具有较强的竞争力，必将给生产企业带来良好的经济效益。

蒸压灰砂砖生产工艺流程

加气混凝土生产工艺

　　加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加入粉状石灰、适量水泥、石膏、和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

年产2万m³-15万m³加气混凝土生产工艺流程

（1）各种原料贮备仓→（2）计量配料→（3）原料加水混合搅拌→(4)模具准备→（5）浇注→（6）发气静停→（7）脱模→（8）翻转、水平切割、垂直切割→（9）编组入釜→（10）高温高压养护→（11）成品出釜→(12)检验成品→（13）包装→（14）码垛贮存→（15）出厂